Технологический процесс формования химического волокна и процесс продавливания через фильеры на специальных прядильных машинах ведет рабочий — прядильщик химического волокна. Этот рабочий пускает и останавливает прядильные машины, заправляет их, сменяет фильеры, а также ликвидирует обрывы нити и устраняет подтеки прядильного раствора (расплава).

Прядильщик волокна наблюдает за температурой и концентрацией прядильного раствора или расплава, схемой заправки нити, состоянием нитепроводящей системы и т. д. Он следит за качеством формованного волокна.

Прядильщик волокна должен хорошо знать физико-химические основы, сущность технологического процесса и схему производства, устройство, принципы работы контрольно-измерительных приборов и оборудования, процесс формования волокна и порядок заправки машины. Кроме того, он должен знать физико-химические свойства прядильного раствора или расплава и сформованного волокна, а также требования, предъявляемые к волокну, нитепроводящим деталям, и технические условия на волокно, виды брака, его причины, а главное причины обрыва нити и меры по их предупреждению и устранению.

Вальцовщик резиновых смесей. Изготовление резиновых смесей— одна из самых ответственных операций в технологии резинового производства. В процессе этой операции каучук перемешивают с ингредиентами (примесями) строго в соответствии с рецептурой. В результате должны быть получены совершенно однородные по внешнему виду (при осмотре невооруженным глазом) и по свойствам (пластичность, плотность и др.) смеси.

Прессовщик может также прессовать на специальных плиточных прессах листовые материалы (винипласт, пластикат, целлулоид, текстолит и др.), из которых механической обработкой могут быть изготовлены различные детали. Работа по прессованию листовых материалов похожа на изготовление деталей из пластических масс, поэтому для ее выполнения от прессовщика фактически требуются те же знания и навыки.

Прядильщик химического волокна. Волокна, получаемые химическим путем, делятся на искусственные и синтетические. Искусственные волокна, такие, как вискозное, ацетатное, вырабатываются из природных материалов, например из древесины (целлюлозы). Синтетические волокна получают из сложных органических веществ, например капрон из капролактама, лавсан из полиэфирной смолы. Все эти волокна — и искусственные и синтетические — называются химическими волокнами.

Получают химические волокна, продавливая растворы или расплавы через мельчайшие отверстия — фильеры. Нити химических волокон можно получать сухим и мокрым методами. При сухом методе прядения продавливаемые через фильеры расплавы или растворы попадают в специальную шахту, где затвердевают. При мокром способе они попадают в специальные резервуары с растворами, которые называются коагулирующими растворами, и также затвердевают,;

После этого литейщик ведет отливку, наблюдая за режимом литья. По окончании процесса отливки он осматривает изделия, проверяет соответствие их техническим условиям и укладывает их в тару.

Качество литья изделий в значительной мере зависит от правильности выбора рабочего режима и точности настройки аппаратуры управления.

Литейщик должен хорошо знать технические требования, предъявляемые к литьевому материалу и готовым изделиям, а также правила пуска и остановки литьевой машины.

Характер работы литейщика и ее сложность меняются в зависимости от размеров, конфигурации и материала, из которого изготовляются изделия. Изменение характера работы ведет к изменениям в требованиях к знаниям литейщика, поэтому он должен повышать свои теоретические знания в области химии, машиностроения (знание конструкций литьевых, машин) и приборостроения (знание контрольно-измерительных приборов и автоматики).

В связи с тем, что литейщик, как правило, сам устраняет мелкие неисправности машины, ему необходимы знания и умения с л е с а р я - р е м о н т н и к а.