Иногда при работе пресса могут возникать небольшие технические неполадки. Чтобы пресс не простаивал в ожидании прихода слесаря-ремонтника, передовые рабочие-прессовщики осваивают профессию слесаря и сами ремонтируют пресс.

Так как прессовщику приходится работать с весами, ему необходимо представлять принцип их работы, он должен уметь их регулировать и устранять в них небольшие неполадки.

Как автоматические, так и полуавтоматические' прессы имеют различные контрольно-измерительные приборы. Прессовщику необходимо знать принцип их работы, уметь их регулировать.

Работа прессовщика является чрезвычайно точной и ответственной и требует от него специальных знаний. Прессовщик должен хорошо знать физико-химические свойства прессовочных материалов, так как ему приходится определять их качество. Первичное заключение об этом качестве прессовщик делает без какого-либо анализа, только по внешнему виду изделия.

Прессовщик должен иметь знания в области химии и химической технологии, машиностроения (конструкции прессов и прес-форм) и приборостроения (конструкции контрольно-измерительных приборов и средств автоматики).

Машинист должен хорошо знать возможные типичные неполадки в работе оборудования, причины и способы их устранения, систему сигнализации и блокировки. Он участвует в планово-предупредительном и капитальном ремонтах, а поэтому ему необходимо уметь читать чертежи и схемы, знать слесарное дело.

Машинист компрессорных и насосных установок может работать и в других отраслях народного хозяйства. Наполнитель электролизных ванн. В химической промышленности широко применяются электрохимические процессы, т. е. химические процессы, протекающие под действием постоянного электрического тока (электролиз). Способом электролиза получаются щелочные и щелочноземельные металлы, металлические порошки, водород, кислород, хлор и многие продукты. Электролиз позволяет получать в производственных масштабах бериллий, сурьму, литий. Он также широко применяется в цветной металлургии для производства чистых металлов, таких, как медь, цинк, серебро и золото, не только из природного сырья, но и из отходов производства (лома цветных металлов, растворов травильных ванн и т. п.).

Электролиз ведется в специальных ваннах, заполненных электролитом ( солями, кислотами или основаниями в растворенном или расплавленном состоянии). Через электролит пропускают постоянный электрический ток, при этом на погруженных в электролит электродах выделяются химические продукты.

Рабочего, который проверяет подготовку и слив электролизных ванн, называют наполнителем электролизных ванн. Он следит за подачей в ванны чистого электролита, за его уровнем, в случае необходимости удаляет с поверхности расплавленного электролита корки и сдает ванны аппаратчику электролиза. Рабочий сливает отработанный электролит из ванны и в зависимости от особенностей технологии производства обеспечивает наполнение специальных барабанов полученными продуктами.

С каждым годом все больше вводится в строй предприятий и цехов химической промышленности.

Многие процессы на химических производствах сопровождаются выделением паров, газов, пыли в размерах, превышающих допустимые нормы. Кроме того, могут быть случаи значительного повышения или понижения температуры, влажности и т. д. В целях уменьшения и устранения вредностей производственного процесса и создания нормальных условий труда на предприятиях систематически осуществляется автоматизация и механизация производства, а также разрабатываются новые виды аппаратов, трубопроводов и других устройств.

В настоящее время на многих химических предприятиях производство автоматизировано. Управление технологическим процессом производится с одного места — пульта управления.

работу, находясь, как правило,- в другом помещении, на центральном пункте управления (ЦПУ).

Автоматизация производственных процессов — это одно из основных средств, обеспечивающих дальнейший прогресс химической промышленности.

Рабочий, ведущий технологический процесс получения какого-либо химического продукта_;с центрального пункта управления, называется оператором. Он контролирует и координирует работу отдельных узлов производства, регулирует с помощью контрольно-измерительных приборов и устройств автоматики расход основного сырья, вспомогательных материалов, уровни жидкости, температуру, давление, соотношения потоков и т. д.