Прессовщик изделий из пластмасс. Изделия из пластических масс изготовляются не только способом литья, но и горячим прессованием на гидравлических прессах различной конструкции с полуавтоматическим или автоматическим управлением.

Основную часть пресса составляет пресс-форма — две металлические плиты с полостью (одной или несколькими), соответствующей форме изделия. Готовые изделия получаются с точными размерами и гладкой полированной поверхностью. Деталями, изготовленными подобным способом, могут быть: штурвалы, щитки или кузова автомобиля, различные мелкие детали и др.

Прессовщик подготовляет пресс к работе и опробует его на холостом ходу, затем проверяет по паспорту соответствие прессуемого материала требованиям, предъявляемым к изделиям, подготовляет инструменты, приспособления, проверяет, как работают дозировочные весы, исправность пресс-форм и т. д.

После настройки пресса на заданный технологический режим прессовщик проверяет работу контрольно-измерительных приборов, подготовляет все необходимые материалы (порошок, растворители, лаки для нанесения на поверхность пресс-формы и т. д.) и делает сначала пробную запрессовку, а затем уже прессует изделия.

После этого литейщик ведет отливку, наблюдая за режимом литья. По окончании процесса отливки он осматривает изделия, проверяет соответствие их техническим условиям и укладывает их в тару.

Качество литья изделий в значительной мере зависит от правильности выбора рабочего режима и точности настройки аппаратуры управления.

Литейщик должен хорошо знать технические требования, предъявляемые к литьевому материалу и готовым изделиям, а также правила пуска и остановки литьевой машины.

Характер работы литейщика и ее сложность меняются в зависимости от размеров, конфигурации и материала, из которого изготовляются изделия. Изменение характера работы ведет к изменениям в требованиях к знаниям литейщика, поэтому он должен повышать свои теоретические знания в области химии, машиностроения (знание конструкций литьевых, машин) и приборостроения (знание контрольно-измерительных приборов и автоматики).

В связи с тем, что литейщик, как правило, сам устраняет мелкие неисправности машины, ему необходимы знания и умения с л е с а р я - р е м о н т н и к а.

Наполнитель электролизных ванн выполняет несложный ремонт оборудования.

Наполнитель ванн должен знать принципы работы и правила эксплуатации электролизных ванн, физико-химические и технологические основы производства, свойства получаемого продукта, слесарное дело.

Литейщик пластмасс. Литье пластмасс под давлением — один из основных методов переработки пластических масс. Метод литья дает возможность получать высококачественные изделия из различных видов пластических масс, причем с высокой степенью точности при относительно небольших затратах труда.

Литье под давлением производится на специальных литьевых машинах. Процесс литья состоит из таких основных операций: дозирования, нагрева и расплавления материалов, впрыскивания расплавленного материала в форму, охлаждения изделий в форме, разъема формы и извлечения готовых изделий. Все операции производятся автоматически.

Обслуживает литьевую машину литейщик пластмасс. Он подготавливает материалы для литья, инструменты и приспособления, проверяет исправность дозировочного устройства, форм, креплений и т. д., затем делает пробное включение литьевой машины, производит пробную отливку и определяет наиболее подходящие режимы литья.